PVC缠绕管施工工艺及维护

　　一、PVC缠绕管的施工工艺。
　　1.管子的加工:管子的数量取决于长度后，可以用钢锯或圆锯锯。两端切口要保持平整，毛刺要用蝶形短和倒角去除，倒角不要太大。
　　2.管件的粘接:粘接前须进行试装配，插入的管端外表面长约50mm，将管件承口内壁清洗干净，然后用涂有丙酮的棉纱擦洗，再用刷子在两者的粘接面上均匀涂一层胶粘剂，不允许有渗漏。涂好后，旋转到理想的组合角度，将管子插入管件的接头处，用木槌轻敲，使管子全部插入接头处。两分钟内不能拆卸或改变方向。及时擦去接缝处挤出的胶水，保持管道清洁。
　　A.每层立管应配备一个膨胀节，以补偿逆流管道的热胀冷缩。
　　B.安装三通时注意顺流方向，以利于安装横管时自然坡度的形成。
　　c .每层立管高度小于3m时，应考虑管箍。每隔0.6m安装一个水平吊卡
　　D.水平管。当排水管的直线距离大于表4时，应设置检查口或清洗口。
　　二、PVC缠绕管道生产线的设备功能。
　　1.原料混合:将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧剂等辅料按比例加入到高速混合机中，通过物料和机械摩擦将物料加热到设定的工艺温度，然后通过冷混机将物料降至40-50度；这可以添加到挤出机的料斗中。
　　2.挤出机:本机配有定量喂料装置，使挤出量与喂料量相匹配，保证产品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，喂料段直径较大，对物料有较大的传热面积和剪切速度，有利于物料的塑化。测量段的螺杆直径较小，减小了熔体的传热面积和剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。当螺杆在机筒内旋转时，PVC混合物被塑化并推向机头，实现压实、熔融和混合均化；从而达到排气脱水的目的。进料装置和螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

　　3.挤出模头部分:将PVC压实、熔融、均质，后续物料由螺杆推至模头。挤压模是管道成型的关键部件。
　　4.真空成型水箱用于管材成型和冷却。真空成型水箱配有用于成型和冷却的真空系统和水循环系统。不锈钢水箱，循环水喷淋冷却，真空成型水箱，配有前后移动装置和左右高度调节手动装置。
　　5.拖拉机用于连续作业。冷却硬化后的管道自动从机头引出，变频调速。
　　6.切割机:行程开关按所需长度控制后，自动切割，延时机架转动，实行流水生产。切割机以长期开关信号为指令完成整个切割过程，与流水线作业同步。切割过程由电动和气动驱动。切割机配有吸尘装置，将切割产生的切屑及时吸出回收。
　　7.翻转架的翻转动作由气缸通过气道控制。翻转并设置一个限制装置。当切割锯切断管道时，管道继续输送。延时后气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料的目的。放电后，延迟几秒后会自动复位，等待下一个周期。
　　三、PVC缠绕管道的施工和维护。
　　PVC缠绕管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接。直径大于等于100mm的管道一般使用胶圈；直径小于100mm的管道一般采用胶粘接头，有的采用活动接头。金属管通常用于管道穿越下水道或其他管道。此时，塑料管和金属管通过法兰连接。法兰连接也用于阀门前后与管道的连接。
　　1.小口径管道用溶剂粘接时，承口应倒成小圆角，形成凹槽，以保证断面平整，轴线垂直，粘接牢固，避免漏水。
　　管径大于等于100mm的PVC缠绕管一般采用胶圈。安装前须安排人员对管承口进行倒角，并检查橡胶圈是否合格。安装时，插座、围裙等。须擦干净。
　　3.传统管道安装的沟槽开挖，只需将管道放入沟槽内并密封即可。当原土层不松散时，垫层不需要压实。
　　四、一般PVC缠绕管的支叉可采用三通或垂直止水塞叉。在施工过程中，可以加一个马鞍形配件半二合一三通，用U型螺栓夹紧，使管壁加厚，然后直接在上面钻孔再用带外螺纹的塑料件连接。试验表明，施工后试压验收完全满足规范要求。另外，在水流产生推力的弯头、三通、管端封板等地方，应设置推力墩来承受水流的推力。
　　5.PVC缠绕管作为一种新型的非金属管道，现有的金属管道检测设备无法检测，但在管道铺设施工时，如果在管道中埋设一根电线，就可以很容易地解决这个问题。